
हाय स्पीड लेसर कटिंग
आम्ही लेसर कटिंग आणि प्रक्रिया पोशाख प्रतिरोधक, चिलखत आणि उच्च शक्ती कमी मिश्र धातु सामग्रीमध्ये तज्ञ आहोत. हार्डॉक्स (बहुतेक गेज एक्स-स्टॉकमध्ये ठेवलेले), वेल्डॉक्स, अब्राझो, आर्मोक्स आणि इनवार आणि अब्रो सारख्या ग्रेडवर २५ मिमी जाडीपर्यंत प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
जलद काम सुलभ करण्यासाठी आमच्याकडे या साहित्यांचा मर्यादित साठा आहे. आम्ही डोमेक्स आणि हार्डॉक्स मटेरियलचा एक्स-स्टॉक ठेवतो आणि नियमितपणे या साहित्यांवर प्रक्रिया करतो.
अधिक माहितीसाठी आणि सध्याच्या स्टॉक उपलब्धतेसाठी कृपया कॉल करा.
वॉटरजेट कटिंग
आमची वॉटरजेट कटिंग सिस्टीम टायटॅनियमसह जवळजवळ कोणतीही सामग्री कापण्यासाठी ५०,००० पीएसआय वर पाणी आणि अॅब्रेसिव्ह गार्नेट वापरते! इंटेन्सिफायर पंप १५० हॉर्सपॉवर प्रदान करतात, ज्यामुळे जाड सामग्रीवर आणखी चांगली कामगिरी होते. वॉटरजेटच्या काही फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे: उत्कृष्ट आकार कापण्याची क्षमता. फोम रबर, सिरेमिक टाइल, संगमरवरी आणि काच यासारख्या इतर पद्धती करू शकत नाहीत अशा सामग्री कापते. विविध प्रकारच्या सामग्री सहजतेने हाताळते. ± ०.००५" पोझिशनिंग अचूकता. प्रीड्रिलिंग एंट्री होल काढून टाकते. इतर पद्धतींपेक्षा कमी श्रम-केंद्रित. अत्यंत जाड सामग्री कापू शकते (आम्ही ८" जाड तांबे कापले आहे!).


उभ्या राउटर
फेडेरेट्स प्रति मिनिट ३,१५० इंच वेगाने कापले जातात.
• अॅल्युमिनियम, एसएस, सीएस आणि मिश्र धातु स्टीलवर प्रक्रिया करण्याचा सर्वात जलद मार्ग.
७२" x १४४" आकाराचे टेबल ज्यामध्ये ८४" x १४०" कामाचा लिफाफा आणि १५" z-अक्ष प्रवास.
• ६' x १२' पर्यंत जाड साहित्य आणि भाग मशीन करू शकते.
मशीनला कठीण असलेल्या साहित्यांसाठी फ्लड कूलंट सिस्टम
• जास्त वेग आणि फीड रेट देते, उपकरणाचे आयुष्य वाढवते, भागांची किंमत कमी करते.
• स्टेनलेस स्टील आणि टायटॅनियमवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम.
२०-अश्वशक्ती, HSK ६३A लिक्विड-कूल्ड स्पिंडल ज्यामध्ये थ्रू-द-टूल कूलिंग आणि एकात्मिक डायनॅमिक टूल चेंजर आहे.
• प्रगत टूलिंग होल्डिंग सिस्टम.
• टूलद्वारे थंड करणे म्हणजे खोलवर खोदकाम जलद होते.
• १२ टूल स्टेशन्समुळे जवळजवळ कोणतेही काम रीटूलिंगशिवाय मशीनिंग करता येते.
४०-अश्वशक्तीचा उच्च-प्रवाह व्हॅक्यूम पंप.
• मोठ्या प्रमाणात वाढलेली व्हॅक्यूम जाड प्लेट्स किंवा अनेक लहान भाग जागी ठेवण्यास मदत करते.
± ०.०००४" (०.०१ मिमी) एकदिशात्मक पुनरावृत्तीक्षमता आणि ± .००२५" वर्तुळाकारता.
• अत्यंत अचूकपणे तयार केलेले भाग.
हाय डेफिनेशन प्लाझ्मा कटिंग
प्लाझ्मा कटिंगला ऑक्सि-फ्युएल आणि लेसर प्रोफाइलिंगसाठी कमी किमतीचा पर्याय म्हणून पाहिले जात आहे जिथे कट अँगल ही समस्या नव्हती. उच्च अचूकता/हाय डेफिनेशन प्लाझ्मा प्रक्रियेतील अलिकडच्या घडामोडींमुळे प्लाझ्मा कटिंगची गुणवत्ता आणि क्षमतांमध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे, ज्यामुळे ते पूर्वीपेक्षा अधिक बहुमुखी आणि अचूक पर्याय बनले आहे.

अर्जाची योग्यता
प्लाझ्मा कटिंग विविध पदार्थांसाठी, विशेषतः सौम्य स्टील्स आणि स्टेनलेस स्टील्ससाठी योग्य आहे जे उत्कृष्ट एज फिनिश देते.
आता नियंत्रण प्रणालींमध्ये सुधारणा केल्यामुळे सौम्य स्टीलमध्ये (प्लाझ्मा युनिटच्या शक्तीवर अवलंबून) १ मिमी ते ५० मिमी पर्यंतच्या विविध सामग्री आणि जाडीसाठी इष्टतम कटिंग कामगिरी साध्य करता येते.
कटिंग स्पीड, गॅसचे प्रकार आणि गॅस प्रेशर यासारख्या विस्तृत श्रेणीतील साहित्य आणि जाडी कापण्याशी संबंधित पॅरामीटर्स आता उपकरणांद्वारे स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे सातत्याने उच्च दर्जाची कट गुणवत्ता सुनिश्चित होते. वापरकर्त्यांकडे आता इतर कटिंग प्रक्रियांसाठी खरोखरच किफायतशीर पर्याय उपलब्ध आहे.

सीएनसी पंचेस
सीएनसी पंचिंगमध्ये सीएनसी पंच टूल्स आणि सीएनसी पंच प्रेस वापरून शीट मेटलचे काम केले जाते. संगणक संख्यात्मकरित्या नियंत्रित (सीएनसी) पंचिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे जी सीएनसी पंच प्रेसद्वारे केली जाते. ही मशीन्स एकतर सिंगल हेड आणि टूल रेल (ट्रम्पफ) डिझाइन किंवा मल्टी-टूल बुर्ज डिझाइन असू शकतात. मशीन मुळात धातूची शीट x आणि y दिशेने हलविण्यासाठी प्रोग्राम केलेली असते जेणेकरून छिद्र पाडण्यासाठी तयार असलेल्या मशीनच्या पंचिंग रॅमखाली शीट अचूकपणे ठेवता येईल.
बहुतेक सीएनसी पंच प्रेससाठी प्रक्रिया श्रेणी 0.5 मिमी ते 6.0 मिमी जाडीची असते ज्यामध्ये स्टील, झिंटेक, गॅल्व्ह, स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियमसह विविध मटेरियल असतात. विशिष्ट कट आउट डिझाइनला अनुकूल करण्यासाठी छिद्र पंचिंगची निवड वर्तुळ किंवा आयताकृती सारखी सोपी असू शकते. सिंगल हिट्स आणि ओव्हरलॅपिंग भूमितींचे संयोजन वापरून, जटिल शीट मेटल घटक आकार तयार केले जाऊ शकतात. मशीन शीटच्या दोन्ही बाजूला डिंपल्स, टॅप्टाइट® स्क्रू थ्रेड प्लंजेस आणि इलेक्ट्रिकल नॉकआउट्स इत्यादी 3D फॉर्म देखील पंच करू शकते, जे बहुतेकदा शीट मेटल एन्क्लोजर डिझाइनमध्ये वापरले जातात. काही आधुनिक मशीनमध्ये कोणत्याही टूल साक्षीदार चिन्हांशिवाय धागे टॅप करण्याची, लहान टॅब फोल्ड करण्याची, कातरलेल्या कडा पंच करण्याची क्षमता असू शकते ज्यामुळे घटक चक्र वेळेत मशीन खूप उत्पादक बनते. इच्छित घटक भूमिती तयार करण्यासाठी मशीन चालविण्याच्या सूचना सीएनसी प्रोग्राम म्हणून ओळखल्या जातात.